机械加工废水因其成分复杂、有机物浓度高、可生化性差且含有毒有害物质，属于较难处理的工业废水。

处理的核心目标是去除油类、降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD），并确保达标排放或实现回用。

处理工艺通常采用“预处理 + 生化处理 + 深度处理”的组合流程。

⚙️ 1. 预处理阶段

此阶段主要解决废水中的油类和悬浮物（SS），并提高废水的可生化性，为后续处理创造条件。

• 隔油与调节： 废水首先经过格栅去除大颗粒杂质，进入调节池均衡水质水量。随后通过隔油池或高效的气浮设备（DAF）去除大部分浮油和悬浮物。

• 破乳与混凝： 机械加工废水常含有稳定的乳化油，难以直接分离。需要投加酸（如H₂SO₄）、聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂进行破乳和混凝，使细小的油滴和悬浮物聚集成大颗粒絮体，再通过沉淀或气浮去除。

🧫 2. 生化处理阶段

预处理后的废水虽然去除了油类，但仍含有大量难降解的有机物。生化处理是降解这些有机物的核心环节。

• 水解酸化： 在缺氧或厌氧条件下，利用微生物将废水中复杂的大分子有机物（如长链烃、环状化合物）开链、分解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理降低负荷。

• 好氧处理： 在有氧条件下，利用活性污泥或生物膜中的好氧微生物，将有机物彻底分解为二氧化碳和水。常见的工艺包括接触氧化法、A/O（缺氧/好氧）工艺，有时也会结合MBR（膜生物反应器）技术，以获得更高质量的出水。

💧 3. 深度处理与回用

为满足严格的排放标准或实现水资源回用，通常需要进行深度处理。

• 膜分离技术： 采用“超滤（UF）+ 反渗透（RO）”双膜法是目前主流的深度处理工艺。超滤用于进一步去除悬浮物和胶体，反渗透则能有效脱盐、去除残余的有机物和重金属离子，产水可回用于生产（如冷却水、清洗水），回用率可达60%-90%。

• 高级氧化： 对于极难降解的有机物，可采用Fenton试剂、臭氧氧化等高级氧化技术进行分解。