随着环保政策趋严和水资源成本上升，印染中水回用设备已成为印染企业生存和发展的“标配”。

主流工艺流程（“生化+膜法”是主流）

目前成熟的印染中水回用工艺通常分为三个阶段：预处理、生化处理、深度处理（膜分离）。

1. 预处理（“拦路虎”）

• 目的：去除大颗粒、纤维毛、调节pH值。

• 核心设备：格栅 → 调节池（均质均量） → 初沉池/气浮机（去除悬浮物和部分泡沫）。

• 关键点：印染废水通常偏碱性（pH高），需加酸中和，保护后续设备。

2. 生化处理（“主力军”）

• 目的：降解有机物，降低COD。

• 主流工艺：

• 水解酸化 + 接触氧化：经典的“老三段”，技术成熟，成本适中。

• MBR（膜生物反应器）：这是近年来的主流趋势。它将生物处理与膜分离结合，能截留难降解的大分子物质，出水水质远优于传统工艺，且占地面积小。

• 复合型MBR：针对印染废水，有的技术会在MBR中加入活性炭或填料（如SJ-III55A），增强对有机物的吸附和降解能力。

3. 深度处理与回用（“决胜局”）

• 目的：彻底去除色度、浊度，达到回用标准。

• 核心工艺：

• “UF+RO/NF”双膜法：超滤（UF）作为反渗透（RO）的预处理，RO/NF（纳滤）能有效去除盐分和残留色度。

• 高级氧化：如臭氧氧化或UV+臭氧，专门用于脱色和降解难处理的助剂。

• 电絮凝：利用电化学原理去除色度和COD，无需加药，无二次污染。