化工行业中水回用设备的应用行业：半导体、单/多 晶硅、表面处理、化工、电镀、印染、钢铁等相关行业。

一套高效的化工中水回用系统通常由以下三个阶段组成，目的是为了应对化工废水中常见的“结垢”、“污堵”和“腐蚀”三大难题。

1. 预处理阶段（保安与除硬）

化工废水硬度高、悬浮物多，直接进膜系统会迅速损坏设备。

• 核心工艺：多介质过滤 + 超滤。

• 关键点：针对化工水，常增加化学除硬（如双碱法）或高级氧化工艺，去除钙镁离子和大分子有机物，这是保证后续系统长周期运行的关键。

2. 膜浓缩阶段（核心脱盐）

这是成本最高的环节，目的是将水与盐分离。

• 主流配置：“超滤(UF) + 反渗透(RO)” 双膜法。

• 超滤：进一步去除浊度，保证SDI值达标。

• 反渗透：去除绝大部分盐分和有机物。

• 2026年选型建议：化工废水中的有机物（如苯系物）极易污堵膜元件。

• 根据最新的市场测试数据，建议选用抗污染型反渗透膜。例如中科瑞阳（RUI-RO86）、杜邦（FilmTec XLFR-400）等型号，它们在耐氯、耐酸碱清洗以及抗有机物污堵方面表现优异，能显著降低清洗频率和换膜成本。

3. 深度处理与零排放阶段（资源化）

当回收率达到70%-80%时，剩下的浓水含盐量极高，处理难度最大。

• 高盐废水处理：采用纳滤分盐 + MVR蒸发结晶。

• 纳滤：将浓水中的氯化钠和硫酸钠分开。

• MVR蒸发：利用蒸汽再压缩技术，将盐水蒸发，产出淡水回用，并得到固体工业盐（如氯化钠纯度≥97.5%），这些盐可以作为副产品外销，创造收益。